激光切割機相對于機械加工的主要優勢。加工對象廣、變形小、精度高、節能、自動化,這些都是激光切割加工的顯著優點。此外還有高效、無工具磨損、個性化形態加工等。不夸張的講,激光切割相比傳統機械加工,優勢十分明顯,這也是近年來激光切割機應用廣泛、市場蓬勃發展的關鍵所在。
激光切割機需要定期的進行檢查維修。如有變形或其他形態出現,這時候就應該意識到激光切割頭已經有點損壞了,要進行更換。如果不及時更換,就會影響切割質量,增加成本,有的產品可能還要進行二次加工,降低生產效率。百超迪能激光切割機相對而言,更加穩定,更加耐用;但也溫馨提示您:磨刀不誤砍柴工,對激光切割機進行定期維護保養,才能最大化降低生產成本,提升經濟效益。
激光切割機加工精度高,斷面,無二次加工,這也是不少企業選擇金屬激光切割機的原因。然而不少企業卻發現,激光切割設備切割精度有時并不理想,影響了后續的加工流程。那么加工精度受哪些因素影響呢?
1、加工材質:激光切割機加工金屬時,面對不同材質切割精度也不同。即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。因此,工件材質對激光切割精度也有1定的影響,一般情況下材料越光滑加工精度越高。因此在加工不同金屬材質時,可事做樣,摸索出適合此類材質的參數設置。
2、激光·光束的形狀:激光切割機激光器發出的光束為錐形,所以切出來的縫隙也是錐形。激光光束的形狀也是影響金屬激光切割機切割精度的一大要素。激光束聚集后的光斑越小,切縫就越小,加工精度就越高。在這種錐形的激光·光束條件下,工件厚度越大,精度也就會越低,因此切縫越大。因此在加工不同厚度金屬時,選擇的激光功率才能獲得的。
3、工作臺的精度:激光切割機加工時,工作臺隨著激光頭的震動而震動的工作臺搭配穩定的直線導軌和步進電機,切割的精度就會越高;若工作臺不平或者其它原因,也會影響激光切割機加工精度。